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焊管機(jī)組日常維護(hù)及調(diào)試要注意什么呢？      

一般來(lái)說(shuō)，焊管機(jī)組的制定一定要符合安全操作規(guī)程，操作員在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中一定不能和模具進(jìn)行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當(dāng)對(duì)自己的健康和安全造成影響。另外焊管機(jī)組操作人在操作前要注意檢查機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑到位，否則就要注意加用一些潤(rùn)滑油，確保機(jī)組能夠正常運(yùn)行和工作。焊管機(jī)組使用過(guò)程中要注意采用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，這樣可以避免焊管機(jī)組受到損壞。      

另外還要注意調(diào)整焊管機(jī)組中飛鋸的單向閥，要注意飛鋸小車和鋼管生產(chǎn)速度保持同步，這樣可以有效的避免鋸片被損壞。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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山西螺旋焊管設(shè)備介紹鋼管熱處理的目的。鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如：石油管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據(jù)鋼級(jí)的高低則相應(yīng)采用正火、正火加回火、淬火加回火(調(diào)質(zhì))的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用再結(jié)晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應(yīng)，降低硬度、提高塑性以利于進(jìn)一步冷變形工序得以實(shí)施。

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螺旋焊管設(shè)備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤(pán)剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，投資少；剪刀壽命長(zhǎng)；剪切量可大可小。缺點(diǎn)是：換刀時(shí)間長(zhǎng)；剪切的板邊精度差；調(diào)整不好時(shí)，易出現(xiàn)鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質(zhì)量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進(jìn)行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進(jìn)行刨邊的，需要多把刨刀同時(shí)工作。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質(zhì)量；換刀方便，可實(shí)現(xiàn)不停車換刀。缺點(diǎn)是：對(duì)鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設(shè)備較復(fù)雜；板寬變化大時(shí)工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動(dòng)切削方式的板邊處理方法。根據(jù)焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點(diǎn)是：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高；換刀時(shí)需停車；有振動(dòng)及噪聲。

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